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Points forts de la suite SigmaTEK 26

Prise en charge de la fabrication de haut niveau

SigmaTEK 26 Suite offre des avantages majeurs en termes de vitesse, d'automatisation, d'intégration et de convivialité. Que vous soyez gestionnaire de production, programmeur, opérateur ou dirigeant, cette version permet aux équipes de travailler plus rapidement, plus intelligemment et avec une plus grande confiance. Avec une intégration de bout en bout, des fonctionnalités améliorées et une stabilité de programmation accrue, la version 26 aide les fabricants de haut niveau à réduire les déchets, à produire l'excellence et à livrer les travaux plus rapidement.

• Opérations plus rapides grâce à la réduction des temps d'attente et à l'amélioration du suivi de la production.
• Déchets réduits grâce à des libérations de pièces plus propres et à l'Imbrication des restes en priorité
• Contrôle de précision grâce à l'outillage de biseau avancé et à la flexibilité du Pré-perçage.
• L'attention portée aux détails dans l'ensemble de la suite SigmaTEK 26 améliore la programmation et l'expérience de l'utilisateur

Opérations plus rapides grâce à la réduction des temps d'attente et à l'amélioration du suivi de la production

Améliorations spectaculaires de la vitesse

L'une des améliorations les plus significatives de la version 26 est l'Optimisation du chargement de la boîte de dialogue des paramètres de pièces. Pour les utilisateurs quotidiens, ce qui prenait jusqu'à 10 minutes se charge désormais en seulement 20 secondes, soit une réduction de 99,7 % du temps d'attente. Cela signifie moins de temps d'arrêt, une prise de décision plus rapide et des opérations de programmation plus fluides pour tout le monde dans l'Atelier.

Chargement différé des données

Les opérateurs et les utilisateurs quotidiens bénéficient du chargement différé des données, qui minimise l'attente et maximise le temps de découpe. Les utilisateurs peuvent ainsi se concentrer sur la productivité plutôt que sur les retards du système.

Améliorations du Responsable d'atelier

Le suivi des lieux de production permet désormais aux utilisateurs d'attribuer des lieux physiques aux articles de production après chaque opération. Intégrée à Color Offload et SFDC, cette fonctionnalité améliore la traçabilité, la responsabilité et les pratiques de fabrication allégée en gardant la production organisée et le flux de fabrication efficace.

Déchets réduits grâce à des libérations de pièces plus propres et à l'Imbrication des restes.

Découpes d'angle et coupe manuelle des chutes

Pour les Gestionnaires des Opérations et les opérateurs de machines, les nouvelles caractéristiques de Découpe des coins et de Coupe manuelle des rebuts fonctionnent ensemble pour assurer que les pièces sont proprement libérées de l'ossature et que les rebuts sont décomposés en pièces gérables. Cela réduit le risque de basculement, de pièces coincées et d'interruptions de la machine, dans les environnements de déchargement manuel et automatisé. Découpe des coins : améliore le Retrait des pièces en ajoutant de petites découpes autour des angles vifs ou des découpes irrégulières, empêchant ainsi les pièces de rester coincées dans le squelette de la tôle.

Découpe manuelle de pièces en mode pièce

Les utilisateurs peuvent définir des coupes supplémentaires pour décomposer les chutes autour des contours de chute ou des reliefs d'angle, afin de garantir une séparation nette et des conditions de découpes plus sûres. Cette fonction est particulièrement utile dans les systèmes de déchargement automatisés.

Imbrication des restes en priorité

SigmaCTL donne désormais automatiquement la priorité aux Restes avant les nouveaux stocks, ce qui permet aux centres de service acier de réduire le stockage des Restes et de maximiser l'utilisation des matériaux. Cela permet de rationaliser les opérations et de découper les déchets, ce qui nous distingue de nos concurrents qui ne disposent pas d'un système d'utilisation automatique des Restes.

Contrôle de biseau avancé et flexibilité du Pré-perçage

Outillage de Biseautage 3D

Les fonctions avancées de Biseau 3D telles que Break Edge, Split Loop, et Edit Leads donnent aux utilisateurs un contrôle précis sur les parcours de Biseau. Ces outils permettent d'affiner manuellement les séquences de Biseau après l'application de la CN, en prenant en charge les géométries complexes et les exigences de Biseau difficiles. La cohérence de SigmaNEST, basée sur des règles, combinée au contrôle manuel, garantit une qualité de coupe optimale et des performances machines fiables.

Flexibilité du Pré-perçage

Le Pré-perçage peut désormais être effectué par pièce, par groupe ou par feuille entière, ce qui offre aux opérateurs et aux programmeurs une plus grande flexibilité dans la gestion du séquençage. Cela permet de réduire la contamination des buses, les défauts de coupe et de favoriser une découpe plus sûre et plus cohérente.

Amélioration de la Tabulation automatique (SigmaTUBE SW)

Les programmeurs peuvent désormais tabuler sélectivement les découpes en bout ou les caractéristiques internes, ce qui réduit les tabulations inutiles et améliore la qualité de la découpe. Il s'agit d'une amélioration majeure par rapport aux versions précédentes qui se basaient uniquement sur la taille de la boucle.

L'attention portée aux détails dans l'ensemble de la suite SigmaTEK 26 améliore la programmation et l'expérience de l'utilisateur.

Support étendu pour l'importation et l'exportation

Les ingénieurs et les programmeurs bénéficient d'une prise en charge étendue des fichiers .polp de SigmaBEND, des représentations Creo, de la profondeur partielle sous forme de marquage dans STEP/CAO Import Plus et de l'exportation de biseaux DSTV. Ces améliorations permettent d'éliminer la saisie manuelle des données, d'améliorer la cohérence des données et d'assurer une intégration CAO-FAO plus aisée.

Critères de palpage

SigmaTUBE SW introduit une création de règles plus intelligentes pour le palpage automatique, en identifiant quand les boucles tombent dans les limites de la Découpe et en validant sur la base de l'espacement des palpeurs. Cela permet d'éviter un palpage incorrect ou excessif, améliorant ainsi la Précision et l'Efficacité.

Noms des rapports et identifiants des images de mise en page

Les noms de rapports personnalisables et les superpositions d'images de mise en page avec les identifiants de pièces facilitent le suivi des pièces et les références croisées, améliorant ainsi la traçabilité et la flexibilité.

SimTrans Copilot

Les administrateurs informatiques et systèmes bénéficient de SimTrans Copilot, qui introduit un support en langage naturel pour un dépannage plus rapide. Des optimisations réduisent la charge mémoire et améliorent la stabilité lors de la manipulation d'ensembles de données massifs.

Flexibilité des licences et contrôles d'automatisation

Les contrôles d'automatisation et de licence améliorés donnent confiance aux équipes informatiques à l'échelle, soutenant la croissance future et l'intégration à travers les solutions SigmaNEST.