Die SigmaTEK 26 Suite bietet eine verbesserte Geschwindigkeit, Automatisierung und Integration, die die Ladezeiten um 99,7 % reduziert und den Abfall minimiert, während sie gleichzeitig fortschrittliche Funktionen für eine präzise Steuerung und verbesserte Benutzerfreundlichkeit bietet.

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SigmaTEK 26 Suite Höhepunkte

Unterstützung der Fertigung auf hohem Niveau

SigmaTEK 26 Suite bietet erhebliche Vorteile in Bezug auf Geschwindigkeit, Automatisierung, Integration und Benutzerfreundlichkeit. Egal, ob Sie Produktionsleiter, Programmierer, Bediener oder Führungskraft sind, diese Version ermöglicht es Teams, schneller, intelligenter und mit größerem Vertrauen zu arbeiten. Mit durchgängiger Integration, verbesserten Funktionen und erhöhter Stabilität bei der Programmierung hilft Version 26 hochqualifizierten Fertigungsmitarbeitern, Abfall zu reduzieren, hervorragende Ergebnisse zu erzielen und Aufträge schneller zu liefern.

Schnellerer Betrieb durch kürzere Wartezeiten und verbesserte Produktionsverfolgung
Reduzierter Abfall durch sauberere Teilefreigaben und vorrangige Restblechverschachtelung
Präzise Steuerung durch fortschrittliches Fasenschneiden und flexibles Vorstechen
Die Konzentration auf Details in der gesamten SigmaTEK 26 Suite verbessert die Programmierung und das Benutzererlebnis

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SigmaTEK 26 Suite bietet erhebliche Vorteile in Bezug auf Geschwindigkeit, Automatisierung, Integration und Benutzerfreundlichkeit.

Schnellerer Betrieb durch reduzierte Wartezeiten und verbesserte Produktionsverfolgung

Dramatische Geschwindigkeitsverbesserungen

Eine der wichtigsten Neuerungen in Version 26 ist die Optimierung des Ladens von Dialogfeldern für Teileparameter. Was früher bis zu 10 Minuten dauerte, wird jetzt in nur 20 Sekunden geladen - eine Reduzierung der Wartezeit um 99,7 %. Das bedeutet weniger Ausfallzeiten, schnellere Entscheidungsfindung und eine reibungslosere Programmierung für alle in der Werkstatt.

SigmaTEK 26 Suite screen shot — Teile werden jetzt in Sekunden statt in Minuten geladen - eine Verkürzung der Ladezeit um bis zu 99,7 %!

Aufgeschobenes Laden von Daten

Bediener und tägliche Anwender profitieren vom zeitversetzten Laden der Daten, was die Wartezeit minimiert und die Schneidezeit maximiert. Dadurch können sich die Benutzer auf die Produktion konzentrieren und müssen sich nicht mit Systemverzögerungen herumschlagen.

Shop Manager Erweiterungen

Die Produktionsverfolgung ermöglicht es den Anwendern jetzt, den Produktionsartikeln nach jedem Vorgang physische Standorte zuzuweisen. Diese in Color Offload und BDE integrierte Funktion verbessert die Nachverfolgbarkeit, die Verantwortlichkeit und die schlanke Fertigung, indem sie für eine organisierte und effiziente Produktion sorgt.

Reduzierter Abfall durch sauberere Teilefreigaben und Restblechverschachtelung mit Priorität

Entlastungsschnitte an den Ecken und manueller Schrottschnitt

Für Betriebsleiter und Maschinenbediener sorgen die neuen Eckentlastungsschnitte und manuellen Schrottschneidefunktionen dafür, dass die Teile sauber aus dem Gerüst gelöst und der Ausschuss in handhabbare Stücke zerlegt wird. Dies reduziert das Risiko von Kippern, festsitzenden Teilen und Maschinenunterbrechungen und unterstützt sowohl manuelle als auch automatisierte Entladungsumgebungen. Eckentlastungsschnitte: Verbessert die Teilentnahme durch kleine Entlastungsschnitte an scharfen Ecken oder unregelmäßigen Ausschnitten, die verhindern, dass Teile im Blechgerüst stecken bleiben.

Manueller Schrottschnitt im Teileschneiden-Modus

Der Benutzer kann zusätzliche Schnitte definieren, um Ausschussmaterial um herausgefallene Konturen oder Eckenreliefs herum abzutrennen, was eine saubere Trennung und sicherere Schneidebedingungen gewährleistet. Dies ist besonders in automatisierten Entlade-Systemen von Vorteil.

Restblechverschachtelung mit Vorrang

SigmaCTL räumt Restblechen jetzt automatisch Vorrang vor neuem Material ein und hilft so Stahl-Servicecentern, die Restblechlagerung zu reduzieren und die Materialverwendung zu maximieren. Dies rationalisiert die Arbeitsabläufe und reduziert den Abfall, wodurch wir uns von Mitbewerbern abheben, die keine automatische Restbleche verwenden.

Präzise Steuerung durch fortschrittliches Fasenschneiden und flexibles Vorstechen

3D Fasenschneiden Werkzeuge

Fortschrittliche Funktionen für das Fasenschneiden in 3D, wie z. B. Bruchkante, geteilte Schleife und Vorhalte bearbeiten, ermöglichen den Anwendern eine präzise Steuerung der Fasenschneidpfade. Diese Werkzeuge ermöglichen die manuelle Verfeinerung von Fasenschnitten nach der NC-Bearbeitung und unterstützen komplizierte Geometrien und anspruchsvolle Werkzeuganforderungen. Die regelbasierte Konsistenz von SigmaNEST in Kombination mit manueller Steuerung gewährleistet optimale Schnittqualität und zuverlässige Maschinenleistung.

Flexibles Vorstechen

Das Vorstechen kann jetzt nach Teilen, Gruppen oder ganzen Blechen erfolgen, was Bedienern und Programmierern mehr Flexibilität bei der Verwaltung der Einstechreihenfolge bietet. Dies reduziert die Verschmutzung der Düsen, Schnittfehler und unterstützt ein sicheres, konsistentes Schneiden.

Verbesserungen beim automatischen Tabbing (SigmaTUBE SW)

Programmierer können nun selektiv entweder Endschnitte oder interne Schneiden tabben, wodurch unnötige Tabbings reduziert und die Schnittqualität verbessert wird. Dies ist eine wesentliche Verbesserung gegenüber früheren Versionen, die sich ausschließlich auf die Schleifengröße stützten.

Die Fokussierung auf Details in der gesamten SigmaTEK 26 Suite verbessert die Programmierung und das Benutzererlebnis

Erweiterter Import/Export-Support

Ingenieure und Programmierer erhalten erweiterte Unterstützung für SigmaBEND .polp-Dateien, Creo-Darstellungen, partielle Tiefe als Markierung in STEP/CAD Import Plus und DSTV Fasenschneiden Export. Diese Erweiterungen machen manuelle Dateneingaben überflüssig, verbessern die Datenkonsistenz und sorgen für eine reibungslosere CAD-to-CAM-Integration.

Messtaster-Kriterien

SigmaTUBE SW führt eine intelligentere Regelerstellung für die automatische Antastung ein, die erkennt, wann Schleifen innerhalb der Grenzen des Schneidens liegen, und die auf der Grundlage des Tasterabstandes validiert. Dies verhindert unsachgemäßes oder übermäßiges Antasten und verbessert die Genauigkeit und Effizienz.

Berichtsbenennung und Layoutbild-IDs

Anpassbare Berichtsbenennungen und Layoutbildüberlagerungen mit Teile-IDs erleichtern die Nachverfolgung von Teilen und Querverweisen auf Layouts und verbessern die Nachverfolgbarkeit und Flexibilität.

SimTrans Copilot

IT- und Systemadministratoren profitieren vom SimTrans Copilot, der die Unterstützung natürlicher Sprache zur schnelleren Fehlerbehebung einführt. Optimierungen reduzieren die Speicherbelastung und verbessern die Stabilität bei der Verarbeitung großer Datenmengen.

Flexibilität bei der Lizenzierung und Automatisierungssteuerung

Verbesserte Lizenzierungs- und Automatisierungskontrollen geben IT-Teams Sicherheit bei der Skalierung und unterstützen zukünftiges Wachstum und die Integration von SigmaNEST-Lösungen.